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  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸(cùn)精密测量(分单体式和接杆)1 正确(què)测量方法1)内径千分(fēn)尺(chǐ)在(zài)测(cè)量及(jí)其使(shǐ)用时,必需用尺寸最(zuì)大的接杆(gān)与(yǔ)其测微头连接,依次顺接(jiē)到测量触头,以减少连(lián)接后(hòu)的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测(cè)量时应(yīng)看(kàn)测微头固定和松开时的变(biàn)化(huà)量。

  3)在日常生(shēng)产(chǎn)中,用内径(jìng)尺测量孔时,将其测(cè)量触(chù)头测量面(miàn)支撑在被测表(biǎo)面上,调整微(wēi)分筒,使微分筒一(yī)侧的(de)测量面在孔的径向截面内摆动,找出(chū)最(zuì)小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺钉取出(chū)并读数,也有不拧(níng)紧螺钉直接读数(shù)的。

  这(zhè)样(yàng)就存在着姿态测(cè)量问题。

  姿(zī)态测量:即测量时(shí)与使(shǐ)用时(shí)的一致性。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径(jìng)尺时,接长杆与测微(wēi)头(tóu)连接后尺(chǐ)寸(cùn)大于 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测(cè)量误差。

  4)内(nèi)径千分尺(chǐ)测(cè)量(liàng)时支承位置要正确。

  接长后的大(dà)尺(chǐ)寸内径尺重力变形,涉及到直线度(dù)、平行度、垂直度(dù)等形位误差。

  其(qí)刚度的大小,具(jù)体可反映在“自然(rán)挠(náo)度”上。

  理(lǐ)论和实验结果表明由工(gōng)件截面形状所决(jué)定的(de)刚度对支(zhī)承后的(de)重(zhòng)力变形(xíng)影响(xiǎng)很(hěn)大。

  如不同截面形状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽相同(tóng),当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差(chà)符合要(yào)求。

  但支承点稍有(yǒu)不(bù)同,其直线度变化(huà)值就较(jiào)大(dà)。

  所以在国家标准(zhǔn)中(zhōng)将支承位(wèi)置(zhì)移(yí)到最大支(zhī)承(chéng)距离位置(zhì)时(shí)的直(zhí)线度变化值称(chēng)为“自然(rán)挠度复活的作者是谁,复活的作者是谁”。

  为保证刚性,在我国(guó)国家标准中规(guī)定了内(nèi)径尺的支承(chéng)点要(yào)在(2/9)L 处和在(zài)离(lí)端(duān)面 200 mm 处(chù),即测量时变化量(liàng)最小。

  并将(jiāng)内径尺每转 90°检测(cè)一(yī)次,其示值误(wù)差均不(bù)应(yīng)超过要求。

内径千分尺(chǐ)的读数(shù)方法是什么(me)?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线(xiàn)已露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注(zhù)意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4复活的作者是谁,复活的作者是谁、最终读(dú)数结果(guǒ)为固定刻度+半刻度(dù)+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资(zī)料

  使(shǐ)用(yòng)的注(zhù)意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量(liàng)爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

  2、全行程(chéng)旋转微分筒,确认是(shì)否被卡住(zhù)或动作(zuò)不流畅以及测量(liàng)爪(zhǎo)的(de)动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使(shǐ)用经过校正的基准规(guī)进行基准点(diǎn)对准。

  4、使(shǐ)用测量爪(zhǎo)的末端(duān)进行测量时,需要在相(xiāng)同(tóng)位(wèi)置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

  6、使用数显式时(shí),请使用SR44电池。

  安装(zhuāng)电池(chí)盖时,请确认密封孙(sūn)饥垫的安装(zhuāng)是(shì)否正(zhèng)确(què)。

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