齿(chǐ)轮计算公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全(quán)齿高计算公式是齿高(gāo)计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力(lì)的机(jī)械元(yuán)件(jiàn)，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用很(hěn)早(zǎo)就(jiù)出现了(l观摩和观看的区别和联系，观摩和观看的区别在哪e)，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法(fǎ)的原(yuán观摩和观看的区别和联系，观摩和观看的区别在哪)理(lǐ)及利(lì)用此原(yuán)理(lǐ)切齿的专用(yòng)机床(chuáng)与刀具的相继出(chū)现，随着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式(shì)

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连(lián)续(xù)啮合传递运(yùn)动和动力的(de)机械元(yuán)件，齿(chǐ)轮在传动中的应(yīng)用很(hěn)早就出现了，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此原理切齿(chǐ)的专用机(jī)床(chuáng)与刀具(jù)的相继出现，随着(zhe)生(shēng)产的发展，齿轮(lún)运转的(de)平稳性受到(dào)重视(shì)。

　　齿轮(lún)的齿形包括(kuò)齿廓曲线(xiàn)、压力角、齿(chǐ)高和(hé)变(biàn)位。

　　渐开线齿(chǐ)轮比(bǐ)较容易制造，因(yīn)此(cǐ)现代使用的(de)齿轮(lún)中(zhōng) ，渐(jiàn)开(kāi)线齿轮(lún)占(zhàn)绝对(duì)多数，而摆(bǎi)线齿轮和(hé)圆弧齿轮应(yīng)用(yòng)较(jiào)少。

　　在压(yā)力角方面，小(xiǎo)压力(lì)角齿(chǐ)轮的承(chéng)载(zài)能力较小，而大压力(lì)角齿轮，虽然承载能力较高，但在(zài)传(chuán)递转矩相同的情况下轴承(chéng)的负荷(hé)增大(dà)，因(yīn)此仅用于特殊情况。

　　而齿轮(lún)的齿高已标准化，一般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮的(de)优点较多(duō)，已遍及(jí)各类机械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮(lún)的直径计算方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针(zhēn)对(duì)所有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩(kuò)展资料(liào)：

　　模(mó)数是决定(dìng)齿大小的因(yīn)素。

　　齿轮模(mó)数(shù)被定义为模(mó)数制轮(lún)齿的一个(gè)基本(běn)参(cān)数，是(shì)人(rén)为(wèi)抽象出来用(yòng)以度量轮齿规(guī)模的(de)数(shù)。

　　目的是标准化齿(chǐ)轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式(shì)可见，齿(chǐ)轮(lún)的基本(běn)参(cān)数是分圆直(zhí)径和齿(chǐ)数，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛(cóng)业化过程的历(lì)史肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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